Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

1适用范围订货137*8188*0376

本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在注明。

2.3钢板按理论重量，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。

钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分订货137*8188*0376

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

钢的化学成分应符合下表的规定。

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）S含量的目标值为0.002%

（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

3.2冶炼方法

采用电炉炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3状态：正火。

3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在注明。

3.5力学性能订货137*8188*0376

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

注：冲击要求可另行协商

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值200HB。

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在注明。

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。

注：带*为可选择项目。

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

4．检验规则

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定

附加要求（在用户提出要求并在注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（协商）

3．低温冲击（协商）订货137*8188*0376

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR5%；CSR0.5%；CTR1.5%；

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh230Mpa。订货137*8188*0376