催化燃烧设备是利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

RCO活性炭催化燃烧设备是我公司根据以往经验自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种新型工艺，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或直接利用催化燃烧法、吸附回收法处理的有机废气；尤其对低浓度、大风量的处理场合，效果，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，再进行热氧化处理。

工作原理：

RCO催化燃烧设备的工作过程可分为4个阶段：废气预处理--活性碳吸附浓缩--活性碳脱附—催化燃烧，工作原理如下：

1）废气预处理过程：

由于进入吸附箱的废气要符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）的有关规定。所以需要除去废气中含有的粉尘、油滴等，以防止使活性炭微孔堵塞，导致阻力大、吸附率降低的有害成分。即在吸附箱前增加粗效过滤器，有些特殊工况需要增加布袋除尘器或者滤筒除尘器等预处理设备。

2）活性碳吸附过程：

进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸附到活性碳的微孔中并浓集其中，有机物从而与其它组分分开，然后经风机排空

3）活性碳脱附再生过程：

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，即达到饱和状态，此时需要进行脱附再生。在PLC的编程智能控制下，脱附过程可以实现不停机在线进行或者工况允许停机的情况，可以整机脱附完成后进行开机吸附过程。再生后活性碳重新恢复吸附功能，可继续使用。

4）催化燃烧过程：

活性炭受热释放出高浓度的有机废气成分，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，将有机成分转为、无害的CO2和H2O；燃烧后的尾气通过催化炉内置的换热器加热待处理的有机废气，经热交换后降温的尾气部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到节能的目的。

产品特点：

（1）在活性炭吸附箱前首先采用粗效过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

（2）RCO催化燃烧设备与其它回收类有机废气净化设备相比，其整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

（3）吸附材料采用特殊成型的蜂窝状活性炭，吸附有机溶剂的量可以达到活性炭总重量的25，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

（4）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；

（5）催化剂采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低，催化燃烧率达97以上。

（6）电控系统采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程稳定、可靠。

适用范围

适用于大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其他混合类。适应行业如下：

1.有机化学品生产，生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；

2.汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；

3.机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；

4.电子、漆包线生产过程中的废气；

5. 化工塑料、印刷油墨、电缆、沥青、橡胶制品生产过程中的废气。