有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。 两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。 模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。 有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。 对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。 确认每条冷却水路通畅。

调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。 把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。 生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。

压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是： ①决定铸件的形状和尺寸的精度； ②已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况； ③已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件； ④模具的强度限制着压射比压的限度； ⑤影响操作的效率； ⑥控制和调节压铸过程的热平衡； ⑦铸件取出时的质量（如变形等）； ⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。 压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。